Käyttövarmuuden ja elinjaksotuoton hallinta

Käyttövarmuus ja elinjaksotuotto ovat tärkeitä kriteerejä, joiden merkitys kasvaa arvioitaessa teollisuuden laitteita ja järjestelmiä. Tähän vaikuttavat monet tekijät kuten ihmisten turvallisuus, ympäristönsuojelu, energian säästö, seisokkikustannukset ja tuotannon kannattavuus. Nykyään ei kilpailla pelkästään laitteiden ja järjestelmien suoritusarvoilla, vaan käyttäjä tahtoo saada vakuuttavia takeita toimintavarmuudesta koko tuotteen tai laitoksen eliniän aikana. Mikä on todennäköinen vikaantumistaajuus, käytettävyys ja elinikä? Nämä ovat tulevaisuudessa keskeisiä kysymyksiä, kun käydään kauppaneuvotteluja. Käyttövarmuus on nousemassa yritysten tärkeäksi kilpailutekijäksi ja myyntiargumentiksi. Tuotteen ja tuotantolaitoksen käyttövarmuutta voidaan arvioida, mitata ja parantaa monella eri tekniikalla. Käyttövarmuustakuu voi olla erinomainen laitetoimittajan markkinointivaltti. Takuun myöntäjä ottaa kantaakseen osan toimitettavaan kohteeseen sisältyvästä riskistä. Siksi takuun myöntäjän on voitava varmistua mahdollisimman tarkkaan sovittujen ehtojen realistisuudesta. Systemaattisesti kerätyt vikatiedot ja erilaiset analyysi-istunnot ovat keinoja tämän varmistamiseksi. Uusi käyttövarmuuslähtöinen suunnittelumenetelmä ja komponenttien systemaattinen kriittisyyden määrittäminen antavat mahdollisuuden jo suunnittelun aikana löytää ja ratkaista ne ongelmakohdat, jotka pitkittävät tuotannon käynnistymistä ja heikentävät tuotteen käyttövarmuutta ja turvallisuutta. Uusia menetelmiä ja tekniikkoja käyttövarmuuden ja elinjaksotuoton parantamiseen on kehitetty ja sovellettu eri teollisuuskohteisiin. Höyrykattiloiden systemaattiseen vikatiedon hyödyntämiseen on otettu käyttöön tietokonepohjainen historiatiedon keruujärjestelmä. On kehitetty menetelmä kaasuturbiinien ennakkohuolto-ohjelman optimointiin RCM-tekniikan ja uuden tarkastusmetodiikan avulla. Venttiilien ja säätöpiirien hallintajärjestelmää on kehitetty ja voitelujärjestelmän elinjaksotuottoa on analysoitu LCP-laskentamallilla. Voimalaitoksen dieselmoottorin polttoaineen ruiskutusjärjestelmän käyttövarmuutta on analysoitu uudella RAM-malliin perustuvalla suunnitteluohjelmalla. Sellutehtaan DD-pesurin toimintavarmuutta syöpymisvaurioiden suhteen on analysoitu korroosiomonitoroinnilla laitoksen käyntiinajovaiheessa. Paperitehtaan prosessiolosuhteiden parempaan hallintaan on kehitetty uusi jatkuvan seurannan säätöjärjestelmä.