TY - BOOK
T1 - Kevyen pintaturpeen käsittelyvaihtoehdot ja tiivistäminen
AU - Lindh, Tuulikki
AU - Järvinen, Timo
PY - 1984
Y1 - 1984
N2 - Aluksi selvitetään kenttäkaivamis- ja
kuljetusominaisuuksiltaan huonon pintaturpeen
käsittelyvaihtoehtoja turpeen tuotanto- ja
toimitusvaiheessa. Tarkastellaan lyhyesti myös
pintaturpeen käyttövaihtoehtoja. Esiselvitys perustuu
kirjallisuuteen ja asiantuntijoiden haastatteluihin.
Esiselvityksen perusteella realistisimmat ja
lisätutkimusta vaativat vaihtoehdot ovat:
- syväkääntö ennen polttoturvetuotannon aloittamista
pintaturve- ja polttoturvekerroksen sekoittamiseksi, kun
pintaturvekerros on ohut (korkeintaan 0,5 m)
- granulituotanto menetelmästä riippuen poltto- tai
kasvuturpeeksi granulien hyvien
kenttäkuivumisominaisuuksien ja jyrsinturpeeseen nähden
suuremman irtotiheyden vuoksi ja
- jyrsinturvemenetelmä kasvu- ja kuiviketurpeen
tuotantoon sekä kenttäpellettien raaka-aineeksi.
Jyrsinturvetuotannossa olisi pyrittävä kasvattamaan
raekokoa, jotta kuivumisominaisuuksia saataisiin
parannetuksi. Ollakseen hyvää kenttäpellettien
raaka-ainetta, jyrsinturve on kerättävä tavallista
kuivempana, jolloin on kiinnitettävä huomiota aumaus- ja
varastointitekniikkaan. Lisäksi olisi selvitettävä
keruutekniikan kehittämismahdollisuudet.
Pintaturpeen tiivistämistä puristamalla, granuloimalla ja
jauhamalla on tarkasteltu kuormaus- ja toimitusvaiheen
käsittelyvaihtoehtoina, samoin sekoitusta jyrsinturpeena
polttoturpeeseen.Tämän jälkeen tehtiin tiivistyskokeita,
joissa pääpaino oli jyrsinturpeen granuloinnissa.
Granulointikokeita suoritettiin kahdella menetelmälle:
puristamalla turve ruuvipuristimella pienireikäisen
matriisin läpi sylinrerimäisiksi granuleiksi ja
vierittämällä turve palloiksi mikrogranulointilautasella.
Tuloksena oli, että traktorikäyttöisellä
ruuvipuristimella saatiin aikaan riittävä
muokkausvaikutus, sillä saadut granulit olivat
tiiviydeltään ja lujuusominaisuuksiltaan tyydyttäviä
käytettäessä syötteenä sekä kuivaa jyrsinturvetta sekä
kosteaa jyrsin- ja raakaturvetta (kosteusjakauma 55 - 86
%). Kuivan jyrsinturpeen puristamiseen koelaite oli liian
tukkeutumisaltis. Tehonkulutus oli kuivalla turpeella
huomattavan suuri, heikosti maatuneella suurempi kuin
maatuneella turpeella.
Lautasgranulointikokeita suoritettiin panosajoina
kosteusalueella 40 - 83 % ja jatkuvatoimisina
kosteusalueella 82 - 86 %, jolloin syötteenä oli
pääasiassa jyrsinturve.
Ilman ajon aikana tapahtuvaa veden lisäystä eivät
tuotteiden keskiraekoot kasvaneet syötteiden
keskiraekokoja suuremmiksi kosteusalueella 40 - 83 %.
Syötteeseen nähden tuotteet tiivistyivät kuitenkin
selvästi jatkuvatoimisissa ajoissa kokeillulla
kosteusalueella ilman veden lisäystä.
AB - Aluksi selvitetään kenttäkaivamis- ja
kuljetusominaisuuksiltaan huonon pintaturpeen
käsittelyvaihtoehtoja turpeen tuotanto- ja
toimitusvaiheessa. Tarkastellaan lyhyesti myös
pintaturpeen käyttövaihtoehtoja. Esiselvitys perustuu
kirjallisuuteen ja asiantuntijoiden haastatteluihin.
Esiselvityksen perusteella realistisimmat ja
lisätutkimusta vaativat vaihtoehdot ovat:
- syväkääntö ennen polttoturvetuotannon aloittamista
pintaturve- ja polttoturvekerroksen sekoittamiseksi, kun
pintaturvekerros on ohut (korkeintaan 0,5 m)
- granulituotanto menetelmästä riippuen poltto- tai
kasvuturpeeksi granulien hyvien
kenttäkuivumisominaisuuksien ja jyrsinturpeeseen nähden
suuremman irtotiheyden vuoksi ja
- jyrsinturvemenetelmä kasvu- ja kuiviketurpeen
tuotantoon sekä kenttäpellettien raaka-aineeksi.
Jyrsinturvetuotannossa olisi pyrittävä kasvattamaan
raekokoa, jotta kuivumisominaisuuksia saataisiin
parannetuksi. Ollakseen hyvää kenttäpellettien
raaka-ainetta, jyrsinturve on kerättävä tavallista
kuivempana, jolloin on kiinnitettävä huomiota aumaus- ja
varastointitekniikkaan. Lisäksi olisi selvitettävä
keruutekniikan kehittämismahdollisuudet.
Pintaturpeen tiivistämistä puristamalla, granuloimalla ja
jauhamalla on tarkasteltu kuormaus- ja toimitusvaiheen
käsittelyvaihtoehtoina, samoin sekoitusta jyrsinturpeena
polttoturpeeseen.Tämän jälkeen tehtiin tiivistyskokeita,
joissa pääpaino oli jyrsinturpeen granuloinnissa.
Granulointikokeita suoritettiin kahdella menetelmälle:
puristamalla turve ruuvipuristimella pienireikäisen
matriisin läpi sylinrerimäisiksi granuleiksi ja
vierittämällä turve palloiksi mikrogranulointilautasella.
Tuloksena oli, että traktorikäyttöisellä
ruuvipuristimella saatiin aikaan riittävä
muokkausvaikutus, sillä saadut granulit olivat
tiiviydeltään ja lujuusominaisuuksiltaan tyydyttäviä
käytettäessä syötteenä sekä kuivaa jyrsinturvetta sekä
kosteaa jyrsin- ja raakaturvetta (kosteusjakauma 55 - 86
%). Kuivan jyrsinturpeen puristamiseen koelaite oli liian
tukkeutumisaltis. Tehonkulutus oli kuivalla turpeella
huomattavan suuri, heikosti maatuneella suurempi kuin
maatuneella turpeella.
Lautasgranulointikokeita suoritettiin panosajoina
kosteusalueella 40 - 83 % ja jatkuvatoimisina
kosteusalueella 82 - 86 %, jolloin syötteenä oli
pääasiassa jyrsinturve.
Ilman ajon aikana tapahtuvaa veden lisäystä eivät
tuotteiden keskiraekoot kasvaneet syötteiden
keskiraekokoja suuremmiksi kosteusalueella 40 - 83 %.
Syötteeseen nähden tuotteet tiivistyivät kuitenkin
selvästi jatkuvatoimisissa ajoissa kokeillulla
kosteusalueella ilman veden lisäystä.
KW - peat production
KW - granulation
KW - densification
M3 - Report
SN - 951-38-2141-2
T3 - Valtion teknillinen tutkimuskeskus. Tutkimuksia - Research Reports
BT - Kevyen pintaturpeen käsittelyvaihtoehdot ja tiivistäminen
PB - VTT Technical Research Centre of Finland
CY - Espoo
ER -